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      惠州大亞灣永昶科技電子有限公司

      惠州大亞灣永昶科技電子有限公司(以下簡稱永昶科技),成立于2005年,其前身為1993年成立的惠州大亞灣激光電子廠。專業從事ACT調節器、激光頭及機芯產品的委托加工和自產自銷。

      2007年永昶科技電子有限公司下屬部品事業部成立,前期主要專注于高精密沖壓部品的模具開發制造和沖壓生產,引進了先進的模具加工設備和設計軟件,為生產高品質的沖壓部品打下堅實基礎。隨著時間的不斷推移,部品事業部在原有基礎上進行了進一步的擴張,2011年成立了鍛壓和CNC加工中心,2015年成立了壓鑄加工中心,逐步形成了具有相當規模的精密金屬產品加工基地,致力于為客戶提供從產品研發、工裝夾具/模具設計加工到生產制造的整體解決方案。


      成立于2007年,集沖壓部品的模具設計、制造和沖壓生產為一體,是我部開設最早的加工部,現有沖壓設備25臺,月生產能力30000K以上。

      配套設施

      沖壓設備:主要為進口米斯克C1N-60T高精密強力沖床,精度指數為GB(JIS)一級,所有的零部件(含機身、曲軸、滑塊等)都經過各類不同的工藝處理,確保和產品加工過程中精度的高度穩定,詳細設備清單見下圖:

      自動研磨設備:主要用于去除產品表面的毛刺等。

      自動化攻牙設備:由永昶科技下屬設備中心完成研發制造。



      與沖壓加工部同步成立,集模具設計和加工為一體,采用了先進的CAD/ CAM輔助設計系統,優秀的設計、制造及管理團隊。產品涉及行業包括通訊設備、數碼、CNC工裝夾具、自動化設備等。

      配套設施

      WASINO光學曲線磨床(PG)、Okamoto磨床、蘇三光快走絲線割等:

      WASINO光學曲線磨床(PG):設配配備了高速砂輪昇降驅動機構,可對應高精度、高表面粗糙度工件加工;

      Okamoto磨床:操作靈活、剛性好、精度高、噪音低,工作可以固定在工作臺面上或吸牢在吸盤上,其材質可以是鋼、鑄鐵或有色金屬;

      蘇三光快走絲線割:精度高、穩定性好,最大切割厚度可達到200MM;



      成立于2011年,現有設備370臺,其中進口"FANUC"數控加工中心220臺,國產"臺一MC-500"鉆削加工中心150臺,可承接鋁材、銅材、不銹鋼、玻纖板等各類原材加工,并在2013年與外協聯合成功完成了CNC到成品全制程開發,可承接工藝有CNC、注塑、噴砂、陽極、高光、沖壓、鐳雕、電鍍、電火花、絲印、拋光、噴涂、熱熔等。


      配套設施

      超聲波自動清洗線(WASH):自動循環流轉,集清洗與烘干為一體,可滿足50~60K/日的產品清洗計劃;

      CNC檢包、修補:現配布生產車間兩個,單車間生產能力50K/日;

      自動噴砂:小件產品生產能力可達到300K/日,大件產品產能可達到50~100K/日;

      拋光生產車間:自動拋光設備2臺,手工拋光生產線體兩條,配布設備20臺(單機產能100~500PCS/日),具體需根據產品種類確定;

      鐳雕設備:生產能力需按實際產品加工條件及要求進行評估;

      熱熔設備:1套,生產能力需按實際產品加工條件及要求進行評估;



      2019年6月新導入設備4臺,月生產能力1800件以上;

      加工范圍:

      • ①LED顯示框架、底殼;
      • ②通訊5G腔體、盒體;
      • ③新能源汽車高壓箱、電池箱; 汽車發動機外殼、零部件等大尺寸精密工件。

      配套設施

      臺灣東臺精機:TMV-1050AIIu立式加工中心機

      鉅人四軸精機:CNC1168L

      FANUC 0i-MF系統:X/Y/Z軸行程:1100*680*600,提升進給48/48/30,配備四軸及探頭功能

      特殊結構設計,具有高剛性、高吸振性,采用高精度等級之線性滑軌與滾柱螺桿,高切削效率,加工穩定。



      現已導入設備8臺,月生產能力預計可達到800K以上,首批設備2015年10月安裝完成,通過各部門及外協廠商的通力合作,現已成功完成了壓鑄手機中板及手機中框壓鑄到組裝的全制程量產。


      配套設施

      伊之密臥式冷室壓鑄機(DM300)、鑫臺銘XTM-106K快速油壓機等

      壓鑄設備:伊之密臥式冷室壓鑄機,效率高,液壓系統進行了結構性的改進和升級,空循環時間縮短15%以上 ;高剛性,機架參考北美HPM壓鑄機用料及工藝標準,以保障機架長期使用不變形,三大板、企板、拉桿用料充足,保障鎖模系統剛性、可靠性及穩定的壓射同軸度;

      快速油壓機:16臺,鑫臺銘XTM-106K快速油壓機,適用于各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形,采用先進的字母缸液壓回路,無論是噪音、速度,耗電功率均優于普通液壓沖床;

      自動磁力研磨機:1套;

      熱整形機:7臺;

      外觀流水線:6條,生產能力需按實際產品加工條件及要求進行評估。



      隨著CNC及壓鑄設備的增加,滿足客戶產品的精密要求,五金產品相應增加一系列測量設備。


      配套設施



      美高精密國際有限公司(MPGL)

      成立于2009年,由廣東永昶集團旗下的惠州大亞灣永昶科技電子有限公司與TAUOIS MOLD股份有限公司共同出資設立,現有美高精密部品(惠州)有限公司、美高精密部品(北海)有限公司、日本TSUOIS MOLD公司(東京)開發室三個分公司,擁有國際先進的各類高精密加工設備及全功能的制造能力,主營業務包括模具設計加工、注塑、沖壓、自動化設備設計制造、工裝治具加工及組裝等。集塑膠模具設計、開發、生產、銷售為一體,家用電器用塑膠制品的生產與服務,主要產品為注塑成型塑膠件產品以及模具的制作。

      公司成形工場現有注塑機258臺,可生產菲林產品與雙色產品,機臺噸位種類多(20T-850T不等),可生產多種類產品。裝配線27條,另還可完成噴油、絲印等工藝。公司金型工場現有重型機器磨床9臺、銑床10臺、CNC15臺、火花機13臺、快走絲7臺、慢走絲5臺、切割床、大鉆床、氬弧焊、激光焊、細孔打孔機等生產及保養模具全套設備。本公司可自行生產及維修保養各類模具。現公司機臺月生產能力達2000萬;組裝線月出貨能力達400萬;噴油與絲印月出貨能力達700萬。



      永昶科技電子有限公司激光電子事業部

      產品主要涵蓋DVD光頭組件、車載光頭組件、機芯組裝、ACT調節器、SMT貼片等。

      激光頭組件:現有20條裝配生產線,月生產能力為360萬以上;

      車載光頭組件:現有20條裝配生產線,月生產能力為180萬臺;

      機芯組件:現有近20條機芯裝配生產線,月生產能力為330萬臺以上;

      ACT調節器組件:現有30多條調節器裝配生產線,月產各型號激光頭用調節器組件900萬只以上;

      SMT貼片:生產能力需按實際產品貼片點數及要求進行評估;



      公司地址:廣東省惠州市大亞灣響水河工業園區

      聯系電話:+86-752-5108021 / +86-752-5108158


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